Borracha De Silicone Preta Fundição De Metais 12kg Com Cat

Descrição

Descrição:
Produto bicomponente (Líquido Viscoso + Catalisador), coloração preta. com boa resistência térmica e propriedades dielétricas características.
Estas características permitem sua utilização na preparação de moldes para a confecção de peças à base de resinas sintéticas ou a base de metais ou ligas com baixo ponto de fusão.
Produto bicomponente (Líquido Viscoso + Catalisador), coloração Preta. Muito usado na fabricação de moldes para peças que atingem altas temperaturas durante sua fundição (Chumbo, Estanho, Zamak etc.) A Borracha De Silicone Preta Super Rígida, garante a maior resistência à temperatura (Até 360 graus sem comprometer o molde). Muito usado também na fabricação de pneus para miniaturas de carros e outras confecções;

Dureza:
Shore A 55 Indicado para aplicações sob temperaturas de -20º até 300º C. (Sem necessidade de estufas e/ou qualquer outro tipo de aplicador)

Vantagens
Baixo Tempo de desmoldagem relativo (5 % Catalisador Super Rápido);
Alta resistência à temperatura e aos desgastes;
Aspecto realista;
Extrema capacidade de copiar os detalhes do molde.

Aplicações
- Aeromodelismo ;
- Automodelism
- Autorama e Slot Cars
- Ferromodelismo
- Modelismo Naval/Naltimodelismo
- Plastimodelismo
- Outros.

DICAS IMPORTANTES
Ao abrir o pote de silicone, misture muito bem o líquido para que todas as cargas, óleos e aditivos fiquem completamente homogeinizados
Respeite a risca a proporção de catalisador de 3%. De preferência utilize balanças de precisão
Depois de utilizar os moldes, lave-os com água e sabão neutro, deixe escorrer a água e secar ao natural, (não utilize panos).
Guarde-os em locais secos, abrigados do sol e do calor excessivo.
Para sacar a massa dos moldes tome muito cuidado para não exceder a capacidade de elasticidade dos moldes.
Torcer excessivamente os moldes irão diminuir sua vida útil.
Moldes de Borracha de silicone preta não devem ser utilizados imediatamente após sua cura. É necessário um período de pós-cura de 24 horas, à temperatura ambiente, para que ele atinja o máximo de suas propriedades mecânicas e desta forma, se garanta o maior número possível de desmoldagens a partir de cada molde