Graute Super Grout Quartzolit (saco 25 Kg) - Weber

Descrição

Supergraute quartzolit
Graute pronto e fluido de alta resistência para obras novas e recuperações

1. Descrição:
Graute industrializado, pronto para uso, que requer apenas a adição da quantidade correta de água
para a obtenção de um material fluído destinado ao grauteamento de seções confinadas. É composto
por cimento Portland, agregados minerais, aditivos especiais e fluidificantes.

2. Usos:
• Grauteamento e fixação de bases de equipamentos e máquinas sem movimentações;
• Ancoragem de chumbadores;
• Preenchimento em falhas de concretagem;
• Reforço de fundações e recuperação de estruturas de concreto, tais como: colunas estruturais,
pilares, vigas, verga, contra verga, sapatas;
• Preenchimento de vazios com espessuras entre 20 e 60 mm. Para espessuras maiores, deve-se
adicionar até 30% de Brita 0 ou Brita 1, em massa. Nesta situação, consulte o Departamento Técnico
da Quartzolit.
• Reparos localizados em pisos de concreto (consulte o Departamento Técnico da Quartzolit para
instruções de uso – não indicado para pisos autonivelantes).

3. Vantagens:
• Alta resistência inicial e final
• Facilidade de aplicação – basta misturar com água
• Auto adensável
• Baixa permeabilidade e retração controlada
• Isento de cloretos
• Resistência a sulfatos

4.Instruções de uso
4.1. Preparo do substrato
O substrato deve estar limpo, isento de óleos, graxas ou outros materiais contaminantes, partículas
soltas ou pó. Delimite as áreas de reparo com disco diamantado e remova o concreto deteriorado até
atingir o concreto são. Armaduras existentes na estrutura devem estar limpas e isentas de produtos de
corrosão. Caso seja observada qualquer contaminação nas armaduras, proceda com a sua limpeza
mediante o uso de jateamento abrasivo ou turbo-jateamento e posterior tratamento com protetor de
armadura quartzolit. Para ampliar a proteção de áreas adjacentes à região da intervenção em
estruturas atacadas por cloretos, recomenda-se a instalação de pastilhas de proteção catódica
galvânica da linha galvalshield quartzolit.
Antes da aplicação de supergraute quartzolit, sature a superfície preparada com água, evitando-se
empoçamento e deixando-a na condição de “saturada e seca”. Devido à elevada fluidez do produto, é
necessário o uso de formas estanques, preferencialmente seladas nas extremidades com gesso ou
material equivalente de fácil remoção.

4.2. Mistura
Verifique na impressão lateral da embalagem a quantidade de água para cada saco do produto e o
prepare em 2 etapas: Adicione 2/3 da água necessária e misture intensamente durante 3 minutos.
Depois, adicione a água restante e misture por mais 3 minutos, quando o produto atingirá sua fluidez
máxima. Para mistura mecânica, utilize misturador de eixo horizontal, betoneira ou haste metálica
acoplada a uma furadeira profissional em baixa rotação. Tempo da mistura: 3 a 4 minutos. Prepare as
quantidades suficientes para serem utilizadas no prazo máximo de 30 minutos, para temperatura
ambiente até 25 °C. Em caso de temperatura mais alta, diminua o tempo para aplicação do supergraute
quartzolit.

4.3. Aplicação
Para grandes volumes, use um misturador de ação forçada ou, para apenas um conjunto, use uma haste
metálica acoplada a uma furadeira de baixa rotação (400 a 500 rpm). A quantidade de água a ser
utilizada na mistura deve ser respeitada e está descrita na lateral da embalagem, podendo-se alterar
esta relação em 5% para mais ou para menos em função da trabalhabilidade e das condições do
ambiente. Coloque a quantidade de água especificada num recipiente, acione a furadeira ou o
misturador e adicione o supergraute quartzolit aos poucos, misturando até constatar uniformidade e
homogeneidade do material. O tempo de mistura varia de 3 a 5 minutos e as embalagens não devem
ser fracionadas. Aplique o Desmoldante quartzolit (compatível com o material da fôrma utilizada) na
fôrma em que o supergraute será vertido e lance o produto imediatamente após a mistura.
Dependendo do tipo de aplicação, pode-se adicionar à mistura seca, em massa, até 30% de brita 0
(pedrisco) ou de brita 1, transformando o supe graute quartzolit num microconcreto ou num concreto,
respectivamente. Nestes casos, estes agregados devem ser limpos, isentos de materiais pulverulentos
e secos, e a relação água/materiais secos pode sofrer alterações. Para eventuais dúvidas, consulte o
Departamento Técnico da Quartzolit.

4.4. Restrições de uso
Supergraute quartzolit foi desenvolvido para aplicações em condições de confinamento, tais quais as
descritas no item "Usos" acima. Para quaisquer outros tipos de aplicações, Departamento Técnico da
Quartzolit.

4.5. Cura:
Após a finalização dos trabalhos, preserve as formas por, no mínimo, 24 horas e aplique membrana de
cura química da linha Quartzolit ou promova a cura úmida por, no mínimo, 3 dias. Não aplique os
produtos sob insolação direta e, se necessário, utilize anteparos.

5. Propriedades e características:
Massa unitária 2,200 kg/m³
Resistência à compressão às 24 horas (NBR 5.739/07) 25 MPa
Resistência à compressão aos 3 dias (NBR 5.739/07) 35 MPa
Resistência à compressão aos 28 dias (NBR 5.739/07) 50 MPa
Tempo em aberto para lançamento a 25 °C 30 minutos
Teor de cloretos Isento

6. Consumo teórico aproximado:
Supergraute quartzolit: 2.200 kg/m³.


7. Fornecimento e armazenagem:
Supergraute quartzolit: fornecido em sacos de 20 ou 25 kg, de acordo com a região de produção.
Armazene em local seco e arejado, sobre estrado elevado do solo, em pilhas com, no máximo, 1,5 m
de altura, em sua embalagem original fechada. A validade é de 9 meses a contar da data de fabricação
impressa na lateral da embalagem.

8. Precauções:
As medidas de higiene e de segurança do trabalho, as restrições quanto à exposição ao fogo e as
indicações de limpeza e de disposição de resíduos devem seguir as recomendações constantes na
FISPQ do produto.

IMPORTANTE: O rendimento e o desempenho do produto dependem das condições ideais de
preparação da superfície/substrato onde será aplicado e de fatores externos alheios ao controle da
Quartzolit, como uniformidade da superfície, umidade relativa do ar e/ou da superfície, temperatura e
condições climáticas, locais, além de conhecimentos técnicos e práticos do aplicador, do usuário e de
outros. Em função desses fatores, o rendimento e o desempenho do produto podem apresentar
variações.