Resina Epoxi 2001 Alta Transparência Alta Viscosidade (15kg)

Descrição

O sistema de Resina Epoxi 2001 com Endurecedor 3154 sem dúvidas é o sistemas mais versátil no mercado, podendo ser utilizado nas mais diversas aplicações, desde laminações com fibras especiais, encapsulamento, adesivos, massas, porcelanato líquido, pisos industriais, mesas resinadas (river table) e artesanatos em geral.

O sistema Resina Epoxi 2001 com endurecedor 3154 possuí excelente transparência e ótima retenção de cores permitindo que o usuário faça misturas de pigmentos em pasta, pigmentos em pó e corantes líquidos (Consultar equipe de atendimento e departamento técnico para verificar opções de pigmentações). Além disso, o sistema tem ótima aceitação de cargas e aditivos utilizados para dar outros fins específicos nas mais diversas aplicações.

Este sistema epóxi é indicado para ser usado em formulações isentas de solventes e que necessitem de transparência ou boa retenção de cores. Sistemas curados com este endurecedor não apresentam superfície oleosa ("blushing") mesmo quando usados à temperatura ambiente, sendo ou não em película.

Quantidade:

10Kg de Resina
5Kg de Endurecedor


Exemplos de aplicação
- Mesas Resinadas river Table no selamento das superficies, e aplicações onde a resina estará colorida (Precisa ser aplicada em camadas finas)
- Aplicações mais verticais onde a maior viscosidade da resina fará com que ela escorra menos do que as outras
- Biojoias pigmentadas
- Laminados com Fibras Especiais como Carbono, Aramida e/ou Fibra de Vidro
- Porcelanato Líquido
- Doming;
- Artesanato
- Joias de Resina
- Peças com flores e plantas desidratadas
- Porta-copos
- Marca-páginas
- Peças fundidas ou moldadas com ou sem reforço de Fibra de Vidro
- Indústria automobilística
- Fabricação de barcos
- Fabricação de piscinas, banheiras e caixas d'água
- Brinquedos e laminados em geral
- Decoração
- Bijuterias
- Estátuas
- Bottons
- Aplicação de Colas/Massas Pastosas
- Revestimento de Pisos Industriais
- Encapsulamentos, Adesivos, Tubulações
- Micarta, Criação de cabo de facas
- Acabamentos vitrificados em madeira, alvenaria e etc.
- Outros.



Vantagens
- Excelente transparência e boa retenção de cores
- Boa fluidez
- Facilidade de Processamento
- Contração mínima. Não libera subprodutos
- Excelentes propriedades dielétricas com alta isolação
- Resistência química elevada, especialmente ao intemperismo e umidade
- Estabilidade aos ciclos térmicos, impactos e ações mecânicas.
- Boa adesão. Alta dureza e resistência à abrasão
- Fácil impregnação na aplicação em laminação
- Alto poder de adesão



Informações úteis
- Proporção recomendada é de 100% de Resina Para 50% de Endurecedor em MASSA/PESO. Exemplo: 100g de Resina, para 50g de Endurecedor. A proporção estequiométrica é uma das partes fundamentais de uma aplicação de qualidade. No geral uma quantidade menor de endurecedor diminui a densidade de entrecruzamento, portanto as propriedades físicas deste polímero são inferiores. Da mesma forma que uma quantidade bem menor de epóxi leva a formação de material com estrutura mais linear cujas propriedades físicas serão bem inferiores, e a consequência disso é um material sensível aumidade e CO 2 (aumentando o índice de blushing ou outros defeitos superficiais)

- Alta resistência química

- Alta resistência mecânica se utilizada com Fibras

- Baixa contração.

- Deixar a Resina sempre curando em temperatura ambiente maior que 18°C

- A homogeneização precisa ser feita com muito critério para que a reação ocorra perfeitamente. Caso tenha dúvidas acesse nosso canal no Youtube.

- O uso de estufas como auxílio de cura do produto aumenta a resistência. Exemplo: pós-cura com estufas, levando a peça a ficar entre 60° C a 80° C
por 6 a 8 horas aumentará cerca de 10 a 15% nas características químicas e físicas do sistema final



Dica
Bolhas na resina, costuma ser o grande fantasma de quem quer fazer aplicações, com bom acabamento superficial ou com transparência. Eles costumam atrapalhar estética e tecnicamente, ao ondular e deixar crateras na superfície, e aerar o interior da mistura. Os sistema epóxi em si não geram bolhas na reação. As bolhas são provenientes da manipulação. Elas são provocadas na dosagem, mistura e derrame. Portanto é importante a atenção na hora do uso. Evite derramar muito alto na dosagem, procurando despejar o mais próximo possível da borda do recipiente, ou escorrendo pela parede, podendo inclinar levemente o recipiente.

Quando misturar, fazer uma mistura uniforme, com movimentos contínuos, mas sem grandes agitações e redemoinhos. Se for realizar a mistura com um misturador, procurar ser em baixa velocidade e afundar o máximo possível a haste. Após a mistura, derramar o mais próximo possível da superfície ou através de um duto ou calha.



Existem alguns artifícios que ajudam a eliminar as bolhas superficiais:



- Aditivos como siladit 12, siladit 30 e siladit 53, que são misturados ao sistema, que baixam a tensão superficial e facilitam a subida e estouro das bolhas. (Consulte a equipe de atendimento ou o departamento técnico para receber mais informações técnicas dos aditivos



- Ferramentas que “furam” as bolhas como rolos cheios de pontas.



- Soprador térmico, que dá um choque de calor na bolha, fazendo ele cair de viscosidade pontualmente e estourar. Deve ser passado muito rapidamente o mais rente possível, sem tocar. Não se demorando em um único ponto, pois este calor também pode acelerar o endurecimento, deformando a superfície.



- Maçarico de acetileno, que usa o mesmo principio do soprador. Porém muito cuidado! Isto só é aconselhável para quem tem conhecimento e experiência, pois se trata de chama viva com cilindro de alta pressão.



- Uso de spray quebra bolhas SB 73 com aditivos de baixa tensão superficial, que são aspergidos na superfície, e não alteram as características do sistema epóxi, quebrando as bolhas superficiais instantaneamente.



O recomendado é que use uma combinação destas técnicas, pois será mais efetivo o resultado final, além de uma resina com baixa viscosidade.

Outro ponto importante a se verificar, é quanto aos materiais que ficarão em contato com a resina. Materiais porosos como madeira, concreto, espuma, pedras ornamentais, etc, devem ser seladas antes com uma resina epóxi, para evitar que o ar de dentro delas saia. Evite também peças que estejam úmidas e “verdes”. Dependendo do calor gerado pela reação da resina, ele pode “forçar” a saída do ar e materiais voláteis, contidos nestes materiais porosos, “fervendo” a resina. È importante que todos os materiais que estarão em contato, estejam muito bem seca e limpa, livre de impurezas, partes frágeis, vernizes, ceras, oleosidades, tintas e outros, estando o mais puro e natural possível. Com isso evita-se que a resina manche ou fique cheio de bolhas de ar proveniente destes materiais. (Trecho retirado da apostila ''Não jogue Epoxi fora'' de Clovis Sakamoto)



Características dos componentes
RESINA EPOXI 2001 Endurecedor 3154
Aparência Líquido incolor viscoso Líquido levemente amarelado
Viscosidade,20°C, cPs 10.000 a 14.000 200 máx.
Peso Específico, 20°C, g/cm3 1,16 +/- 0,01 1,005 +/- 0,015


Propriedades do sistema não curado
Proporção de mistura (Resina: Endurecedor) 100:50 partes em peso
Temperatura de manipulação (ºC) 18 – 30
Tempo de utilização da mistura 100 g (gel time) a 20º C 20 a 30 min
Tempo de endurecimento da mistura (100 g em película, 20º C) 3 a 4 horas
Cura total a 20º C 7 dias


Propriedades do sistema curado
Temperatura de Deflexão Térmica(HDT) (ºC) 95 – 100
Força de Compressão (psi) 5000
Força de Tensão (psi) 3000 – 6200
Elongação (%) 2,8
Impacto Izod (ft lb/in) Mín. 30




Resina base
A resina epóxi base do sistema é um produto líquido, resultante da reação da Epicloridrina com Bisfenol-A.



Endurecedor
O endurecedor à base de poliamina modificado promove a melhor adesão com boa resistência térmica, química
e mecânica com baixa exotermia, possuindo boa solubilização na resina com proporções não críticas, permitindo
cura homogênea com boa velocidade e propriedades finais bastante controláveis.



Armazenagem
Resinas epóxi são estáveis por um longo período de tempo à temperatura ambiente. Devem ser armazenados em locais secos e ventilados entre 18 a 30º C preferencialmente nas embalagens originais.
Vida útil: Dentro das especificações de armazenagem, as embalagens não abertas tem vida útil garantida de no
mínimo 12 (doze) meses, todavia o material pode resistir vários meses mais.

Garantia do vendedor: 90 dias