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BROCANTE COSTURA HARDSEAL 12 X 7/8" - CAIXA COM 500 PEÇAS
Material: Aço carbono com tratamento térmico
Acabamento: HARDSEAL
Arruela: EPDM
Chave de Aperto: 5/16”
Ponta: TCP3 (4MM)
RESISTÊNCIA À CORROSÃO: Salt-Spray¹: 1.000 horas/ Kesternich²: 20 ciclos
1 – Normas ASTM B117, ABNT NBR 8094 e DIN 50021 (corrosão vermelha)
2 – Norma DIN 50018 (admitindo 15% de corrosão vermelha na cabeça do parafuso)
Parafuso HE Hardseal é um parafuso autobrocante com tratamento anticorrosivo Hardseal, que garante ótima resistência a corrosão, proteção galvânica e química, proporcionando o melhor custo-benefício da categoria.
Fabricado em aço carbono, possui arruela EPDM e pontabroca forjada a frio, com alto desempenho de furação. Sua principal aplicação é para fixação de telhas em terças metálicas.
Descrição:
-Fixador autoperfurante com undercut para alojamento da borracha tubular de EPDM, fabricado em aço carbono com marcação na cabeça e revestimento Hardseal que propicia a proteção galvânica e química. Possui ponta-broca forjada a frio, com alto desempenho de furação. Contempla os comprimentos para telhas singelas e termoacústicas (sanduíche).
Benefícios:
-Melhor custo-benefício da categoria;
-Excelente resistência a corrosão;
-Alta velocidade de perfuração;
-Design com sistema de vedação (arruela tubular alojada);
-Cabeça sextavada 5/16” com excelente encaixe do soquete;
-Revestimento HARDSEAL com bom desempenho contra corrosão;
-Vedação garantida pela arruela de EPDM;
-Boa velocidade de perfuração;
-Resistência química e galvânica.
Principais Aplicações:
-Fixação de telhas singelas e termoacústicas (galvalume, galvanizadas, galvanizadas pré-pintadas, policarbonato, plásticas e fibra de vidro) em estruturas metálicas;
-Sobreposição de telhas (costura) e união de chapas finas;
-Fixação de fechamentos laterais.
Recomendações:
-Recomenda-se uso de Parafusadeira com limitador de profundidade e rotação máxima de 1800 RPM;
-A regulagem do limitador deve ser feita em corpo de prova, nunca na cobertura;
-Não recomendável uso de extensão com comprimento superior a 30 metros;
-Fazer uso de soquetes limpos e sem desgaste;
-A HARD recomenda para o sistema de fixação metálica a utilização de, no mínimo, 4 (quatro) fixadores por m² (telha/terça) e mais 2 (dois) fixadores por metro linear de costura (telha/telha), nacobertura e fechamento lateral.
*** PERGUNTAS FREQUENTES ***
1- Como calcular a quantidade de parafusos para uma cobertura?
Cada montagem apresenta diferenças quanto ao projeto e localização da obra, tornando-se necessária uma especificação exclusiva para cada caso.
SOLUÇÃO:
Parafuso de fixação: No mínimo, quatro fixadores por metro quadrado (telha/terça). Exemplo: em um galpão com telhado de 1000m², você irá utilizar 4000 fixadores Hard.
Parafuso de costura/fechamento lateral: No mínimo, dois fixadores por metro linear na costura (telha/telha), na cobertura e fechamento lateral.
2- O parafuso está queimando a ponta. O que eu faço?
Os problemas de da queima de ponta, podem estar relacionados às seguintes situações:
a) Elevada rotação (queima de ponta): A elevada rotação do equipamento pode ocasionar elevado desgaste na ponta do parafuso, em função do alto índice atrito gerando assim a quebra da haste de corte da ponta do parafuso.
b) Parafuso realiza duas operações ao mesmo tempo (quebra de ponta): Caso o parafuso esteja gerando duas operações ao mesmo tempo (ex: furação e fixação), pode diminuir o processo a rotação do parafuso no momento da furação gerando a queima da ponta.
c) Extensão muito longa: se a extensão for muito longa pode diminuir a voltagem da parafusadeira gerando a diminuição na rotação, dificultando o processo de furação e gerando a queima da ponta.
d) Furação de enterçamento fora do especificado (queima de ponta): O parafuso deve furar o range especificado de cada ponta, conforme Boletim Técnico Hard. A furação acima deste range, gera a queima da ponta.
SOLUÇÃO:
Parafuso de fixação: No mínimo, quatro fixadores por metro quadrado (telha/terça). Exemplo: em um galpão com telhado de 1000m², você irá utilizar 4000 fixadores Hard.
Parafuso de costura/fechamento lateral: No mínimo, dois fixadores por metro linear na costura (telha/telha), na cobertura e fechamento lateral.
2- O parafuso está queimando a ponta. O que eu faço?
Os problemas de da queima de ponta, podem estar relacionados às seguintes situações:
a) Elevada rotação (queima de ponta): A elevada rotação do equipamento pode ocasionar elevado desgaste na ponta do parafuso, em função do alto índice atrito gerando assim a quebra da haste de corte da ponta do parafuso.
b) Parafuso realiza duas operações ao mesmo tempo (quebra de ponta): Caso o parafuso esteja gerando duas operações ao mesmo tempo (ex: furação e fixação), pode diminuir o processo a rotação do parafuso no momento da furação gerando a queima da ponta.
c) Extensão muito longa: se a extensão for muito longa pode diminuir a voltagem da parafusadeira gerando a diminuição na rotação, dificultando o processo de furação e gerando a queima da ponta.
d) Furação de enterçamento fora do especificado (queima de ponta): O parafuso deve furar o range especificado de cada ponta, conforme Boletim Técnico Hard. A furação acima deste range, gera a queima da ponta.
SOLUÇÃO
As possíveis soluções de queimas de ponta estão relacionas nas seguintes alternativas:
a) Use equipamentos apropriados de acordo com as especificações da Hard e siga as instruções de Máxima rotação em 2500 RPM e 15Nm na chave inglesa.
b) Durante o processo de instalação, o parafuso deve realizar uma operação por vez, como:
1º) Furar;
2º) Laminar;
3º) Atarrachar;
Desta forma, evita-se a perda de velocidade durante o processo e consequentemente a queima da ponta.
c) Trabalhar com extensões de no máximo 2 metros evitando a perda de tensão.
d) Trabalhar dentro do range de perfuração especificado em Boletim Técnico Hard, verificando o comparativo de: TIPO DE PONTA X ESPESSURA DO ENTERÇAMENTO.
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