Broca Para Vidro Diamantada 5mm Artesanal(faz Até 120 Furos)

Descrição

Nossas brocas diamantadas podem ser utilizadas em vidros, porcelanatos, mármores, granitos e cerâmicas. São feitas soldando um anel sinterizado com grãos de diamante industrial a um corpo de aço, em forma de copo. O desempenho desse tipo de ferramenta está diretamente ligado ao tamanho dos grãos de diamante, à composição do ligante e à concentração de grãos. Além disso, a refrigeração e a rotação durante o uso também influenciam bastante o resultado e a durabilidade da ferramenta.

Deve-se tomar os seguintes cuidados:

Quanto maior o diâmetro da broca, menor a rotação ideal para a furação. Isso por causa da velocidade de corte, que é a velocidade da superfície da ferramenta em relação ao material a ser desbastado. Existe uma velocidade de corte ideal para o melhor desempenho com o mínimo de aquecimento. Para manter constante a velocidade de corte, quando o diâmetro da broca aumenta, a rotação precisa diminuir proporcionalmente.
A refrigeração com água é fundamental para que a temperatura no local do corte não aumente demais. O superaquecimento, além de provocar a quebra da peça de vidro, pode destruir a própria ferramenta.
Como o rebolo de copo não possui ponta ou guia, é necessário tomar precauções para garantir a estabilidade da furação. Uma delas é utilizar uma furadeira de bancada, que resolve bem o problema. Para utilizar furadeira manual, pode-se produzir um gabarito de madeira. O uso de madeira por baixo do gabarito permite enchê-lo de água, o que resolve também, o problema da refrigeração. Outro método é iniciar a furação em ângulo, com cuidado para não deixar a broca correr lateralmente, riscando o vidro. Com algum cuidado, prática e mão firme, é possível furar manualmente sem inclinar a broca.
Aumentar a pressão da broca sobre o vidro não vai acelerar o processo. O ideal é manter uma pressão apenas suficiente para o desbaste e mantê-la o mais constante possível, reduzindo um pouco no final do furo. Paciência é importante. Aliás, quanto maior a pressão, pior o acabamento do furo na saída da broca, pois a camada de vidro que se quebrará será mais espessa. Outra possibilidade é começar o furo em um sentido e terminar no sentido oposto, de forma que os furos se encontrem dentro do vidro. Dessa forma, o acabamento do furo é perfeito, sem lascas ou borboletas. A dificuldade é fazer os dois furos se encontrarem alinhados no centro do vidro. Uma furadeira de bancada, nesse caso, é essencial.
Para furar espelhos, o ideal é iniciar o furo do lado espelhado, com a camada de prata. Fazer o inverso vai tornar as lascas da saída da broca muito visíveis, afetando a espelhação.
Esse tipo de broca funciona muito bem em garrafas de vidro, pastilhas de vidro e porcelanato. Por ser usado em mármore e granito, mas, como não são especialmente feitas para isso, o rendimento e a durabilidade podem ser prejudicados.
Um ponto crítico desse tipo de ferramenta é o anel diamantado. A fixação do anel ao corpo da broca é um ponto de fragilidade, o anel pode se amassar ou rachar, caso haja pressões ou impactos laterais. Furar sem a refrigeração adequada gera altas temperaturas que o deformam. Qualquer desses eventos danifica permanentemente a ferramenta.
Quando a broca perde a capacidade de furar, mas o anel não se desgastou totalmente, não está amassado ou com fraturas, é possível afiá-lo. Para isso, é necessário desgastar a superfície de contato do anel, usando a broca cuidadosamente em um material abrasivo, como uma pedra de amolar comum. Sempre com muita água e pelo mínimo tempo possível.
Brocas diamantadas de copo podem ter diâmetros de 4mm a 120mm ou até mais. Quanto maior o diâmetro, maior a espessura do vidro e mais perto da borda do vidro for o furo, mais complicado é realizar a furação. Em casos mais críticos, é importante contar com uma furadeira de bancada.

Uma característica importante dos rebolos de copo é que ele não precisam ultrapassar a placa de vidro para completar o furo. Basta que ele atinja a superfície oposta do material. Isso facilita furações de vidros ou espelhos colados em outro material, como madeira ou alvenaria.

A durabilidade dos rebolos de copo é alta, pois, a cada furo, a superfície de contato da ferramenta se desgasta e uma nova camada de grãos de diamante fica exposta e pronta para uma nova furação. Esse processo se repete até que o anel diamantado termine. Isso permite que uma broca desse tipo atinja, facilmente, uma centena de furos em vidro de 6mm de espessura.

Atualmente, os beneficiadores de vidro contam com verdadeiros centros de usinagem para vidro, com cabeçotes controlados eletronicamente, velocidades precisas para cada ferramenta e refrigeração abundante. Isso faz com que o custo de pedir uma peça totalmente usinada seja possa ser atrativo mesmo para quem tem ferramental e experiência para realizar o processo em uma oficina.

Mas nada impede que qualquer pessoa com algumas ferramentas e boa vontade realize seus projetos com vidro sem precisar recorrer aos grandes beneficiadores. Pode parecer complicado, mas não é. Assista ao vídeo e veja como é simples.

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